Фильтр товаров
Производитель
Длина, мм
 

Аэростоун Дмитров

Сортировать по:
цене названию

Компания «КИРБЛОК» рада предложить вам продукцию следующих производителей:

AeroStone
 

"Аэростоун-Дмитров" - предприятие по производству автоклавного газобетона, газосиликата – одно из крупнейших в России по производству широкого ассортимента блоков ячеистого газобетона автоклавного твердения с плотностью от 400 до 700 кг/м3 по ГОСТ 31360-2007. Мощность производства –  до 500 тыс. м3 в год (1440 м3 в сутки).

 

Вся продукция, которую выпускает завод по производству газосиликатных и газобетонных блоков, полностью соответствует требованиям нормативных документов Евросоюза, Германии и всем установленным стандартам РФ.   
Газобетонные блоки AeroStone изготавливаются на новейшем оборудовании от ведущего мирового производителя - компании Masa-Henke (Германия) по передовым технологиям, что обеспечивает гарантированно высокое качество продукции. Выпускается огромная линейка размеров, что удовлетворит спрос абсолютно всех покупателей. Именно по этой причине завод АэроСтоун-Дмитров (Дмитровский газобетонный завод) пользуется большой заслуженной популярностью среди покупателей. Наличие у завода собственного автопарка, делает продукцию еще более привлекательной. 

Завод «АэроСтоун-Дмитров» расположен в Дмитровском районе на удалении всего 40 км от МКАД на Московском Малом Кольце (ММК, «бетонка») А107, на территории Индустриального парка «Подосинки». 

 

Почему продукция Аэростоун Дмитров одна из лучших на рынке!

Газобетон Аэростоун- Дмитров соединил в себе лучшие качества строительных материалов и обладает высокой прочностью, огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, не подвержен разрушению, усадке и гниению. Материал легок в обработке и экономичен. А благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам практически не требует дополнительного утепления и звукоизоляции. Рассмотрим характеристики газобетонных блоков Аэростоун более детально.


1) ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

Теплопроводность - способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Коэффициент теплопроводности измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м·°С).

Газобетон Аэростоун Дмитров- энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках изолируют в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона AeroStone приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Низкая теплопроводность автоклавного газобетона позволяет возводить однородные стены без дополнительного утепления,  что значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию. Расходы по отоплению или охлаждению (кондиционированию) за счёт этого минимальны.

2) ДИФФУЗИОННЫЕ СВОЙСТВА.

Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.

«Дышащая» стена обеспечивает проход пара и газов (СО, СО2 ) из помещения через стену без ее увлажнения и поступление свежего воздуха т.е. атмосферных заряженных аэроионов – дыхательной компоненты кислорода, в помещение. 

Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью 1м2 за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м·ч·Па.

Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.

Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков. Показатели блоков Аэростоун составляют от 0,160 до 0,230 мг/м·ч·Па.

3) ПЛОТНОСТЬ И ВЕС.

Наиболее популярные изделия из автоклавного газобетона  Аэростоун средней плотностью от 400 до 600 кг/м3 следующих марок: D400, D500, D600.

Транспортный вес изделий из автоклавного газобетона больше чем, вес изделия в сухом состоянии. Это связано с наличием остаточной влажности после автоклавной обработки, которая может достигать 20%.

Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома. Если сравнивать вес 1 м3 обычного тяжелого бетона, который составляет около 2,5 тонн, то вес 1 м3 автоклавного газобетона составляет в среднем 400-600 кг в зависимости от плотности. Стеновые блоки Дмитровского завода, несмотря на большие размеры, имеют вес до 40 кг. В результате возникают следующие решающие преимущества при возведении стен:

  • Значительное снижение нагрузки на фундамент

  •  Дом дает незначительную осадку

  • Облегчение строительных работ

  • Снижение транспортных затрат

  • Можно не использовать специальную технику для перемещения (подъема)

             4) ПРОЧНОСТЬ.

  Прочность на сжатие является основным показателем, определяющим механические свойства автоклавного газобетона, и характеризуется классами по прочности на сжатие В.

Аэростоун Дмитров производит продукцию с классом прочности от 2,0 до 5,0. Никаких B1.5.

Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности (теплопроводности), что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 15 метров) без дополнительного утепления стен.

5) ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ / ОГНЕСТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ.

Продукция завода относится к классу негорючих материалов.

Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Автоклавный газобетон Аэростоун - это материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее  воздействие огня в течение 3–7 ч и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. 

6) МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

Морозостойкость оценивается маркой по морозостойкости F, которая принимается по установленному количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором прочность на сжатие снижается не более чем на 15%, а потеря массы не превышает 5%.

Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например бетон и кирпич. Газобетон слабо впитывает воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры.

100 циклов ( за сезон), 2 месяца испытаний- вот показатели газосиликатных блоков Аэростоун. Для информации- зимой 2016-2017 температура прыгала из плюса в минус к концу марта месяца 85 раз. 

7) ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ.

Воздушный шум распространяется звуковыми волнами, которые, встречая ограждающую конструкцию (например, стены или перекрытия), частично отражаются, частично поглощаются и частично проходят сквозь нее.

Так при плотности материала равной 500 кг/м3 и толщине 100 мм  - среднее значение понижения воздушного шума  блоков Аэростоун составляет 41дБ.  Автоклавный газобетон Аэростоун благодаря ячеистой структуре, обладает отличными звукопоглощающими свойствами по сравнению с другими строительными материалами и конструктивными решениями аналогичной поверхностной плотности.

  8) ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ.

Современный уровень развития производства позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий из автоклавного газобетона, включающую не только стеновые блоки разнообразных типоразмеров, но и армированные изделия: стеновые панели, перемычки, плиты перекрытий и покрытий.

  Стеновые блоки, самый востребованный строительный материал из автоклавного газобетона. Один блок из автоклавного газобетона может заменить до 20 стандартных кирпичей, что заметно ускоряет процесс кладки. Кладка из газобетона позволяет сократить по сравнению с кладкой из кирпича эту операцию в 2,5 раза. Один большой блок из газобетона, размером 625х200Х300 мм, соответствует примерно 19-ти нормальным кирпичам, к тому же имеет только 2/5 веса и проще в кладке 

  За счет совершенствования технологии производства и, в первую очередь, точности резки, на современных линиях удается выпускать блоки с очень точными геометрическими размерами (погрешность +/– 1 мм). После кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены, в качестве основы под покраску или обои, тонкой шпаклевки.

Для облегчения работы каменщиков с крупными блоками стеновые блоки выпускаются как гладкими, так и с ручными захватами.

  Высоко технологичные строительные материалы из автоклавного газобетона позволяют очень быстро возводить не только однородные энергоэффективные стены, но и целые дома без образования мостиков холода. Это происходит благодаря крупным размерам блоков, их точной геометрии и использованию специального клея, когда кладочный шов имеет толщину только 1-2 мм, вместо 10-12 мм характерных для цементно-песчаного раствора.

         9) ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ.

Автоклавный газобетон  легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится. Для быстрой прокладки каналов/штроб может применяться стандартный электроинструмент.

  Газобетон может легко резаться практически на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.

  Простота и легкость обработки автоклавного газобетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия для скрытого монтажа инженерных сетей: электропроводки, трубопроводов и т.д.

Отопление, водоснабжение и канализация на кухнях и в ванных комнатах могут легко прокладываться в стене, быстрее чем в других стенах. Электрокабели укладываются в каналы, которые проделываются в стене при помощи скребков. Последующая установка труб и кабелей в стену осуществляется в дальнейшем без проблем.

10) ЭКОЛОГИЧНОСТЬ.

Газобетон изготавливают из извести, цемента, песка, воды - традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Это материал, который не выделяет вредных веществ. Применение отходов (при резке, при отбраковке) возможно еще в процессе производства. При твердении бетона в автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 195 ̊С даже случайно попавшие органические примеси выгорают - и улетучиваются. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.

11) СЕЙСМОСТОЙКОСТЬ.

Газобетон в виде армированных элементов уже много лет применяется в районах с повышенной сейсмостойкостью (например, Япония). Опыт многих лет показывает, что здания, у которых стены, возведены полностью или частично из газобетона, имеют лучшую устойчивость при природных катастрофах, таких как землетрясения. Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание. Негорючесть и высокая пожаростойкость являются добавочным преимуществом и безопасностью против огня, который часто связан с землетрясением.